高盐废水常温结晶处理系统说明
高盐浓液即高盐废水是工业生产常见的废水之一,特指含盐量15%及以上的浓液。现有技术中一般采用MEE蒸发器结晶或MVR蒸发结晶工艺处理含盐废水。MEE蒸发器结晶工艺一般适用于中等浓度含盐废水的处理,MVR蒸发结晶工艺一般适用于较低浓度含盐废水的处理,两者都存在运行管理较复杂,容易堵塞的问题,且工程投入和运行成本较高,占地面积大、配水系统复杂、故障多,时常需要系统停机维护,设备管道经常结垢堵塞,清洗时影响正常运行。现有技术两种方法都不适用于高盐废水的处理。现采用新型发明及实用专利常温析盐通过常温结晶分离方案处理高盐废水,常温析盐是指利用除盐剂与母液中水分发生作用达到析出盐结晶体的过程.在除盐剂-电解质-水体系中,当电解质溶解度下降发生结晶析出,此为除盐剂的析盐作用。设计结构合理的使用常温析盐技术的高盐废水常温结晶处理系统,可有效简化运行,设备及管路运行不结垢不堵塞。
装备内容
本装备提出的是一种高盐废水常温结晶处理系统,其目的旨在克服现有技术存在的上述不足,实现适合常温析盐药剂处理高盐废水的处理系统。
本实用新型的技术高盐废水常温结晶工艺处理系统,其结构包括装有常温析盐除盐剂的除盐剂罐和装有常温高盐废水的浓盐水罐,除盐剂罐和浓盐水罐分别通过管道连接同一混合反应釜,混合反应釜通过管道连接结晶成长罐,结晶成长罐通过管道连接卧螺离心机,卧螺离心机液体出口通过管道连接混合溶液罐,混合溶液罐通过管道连接板式换热器第一通路进口,板式换热器第一通路出口通过管道连接汽提分馏塔进液口,实现对混合液体在分流前的预热,节约能耗,分馏塔通过循环管道连接热源,汽提分馏塔出气口通过管道连接冷凝器一通路进口,冷凝器一通路出口通过管道连接药剂回收中间罐,药剂回收中间罐通过管道连接药剂罐。
实现药剂的闭环循环使用。
装备的卧螺离心机固体出口通过管道连接低温热泵干燥器、液体出口通过管道连接混合溶液罐,低温热泵干燥机固体出口设包装设备、出液口通过管道连接混合溶液罐、热源进口通过管道连接冷凝器另一通路出口、热源出口通过管道连接冷却水池,冷却水池通过带泵的管道连接冷凝器另一通路进口。实现对结晶固体盐的充分脱液及包装,且热源来自冷凝器,可节约能源。板式换热器第二通路进口通过管道连接汽提分馏塔出液口、出口通过管道连接回用水池,回用水池通过管道外接生产线。可返回生产线作为中水使用,节约水资源。
本装备的优点:热源为工业蒸汽、导热油炉、电加热。结构设计合理,实现常温析盐药剂处理高盐废水,且可对药剂进行循环利用,降低处理成本,可有效降低能耗和投入及维护成本,系统管路不结垢和堵塞,占地面积小,在化工、冶炼、锂电、石油、医药、印染、煤电焦化等行业的高盐工艺浓盐废水、RO系统浓缩液、MVR MEE母液等,处理各类钠盐 钾盐 钙盐 镁盐及大部分过渡金属的无机盐。
MEE蒸发、MVR 蒸发、常温结晶分离方案综合比较:
内容 |
MEE蒸发结晶 |
MVR蒸发结晶 |
常温结晶 |
工艺特点 |
自动,运行维护状况麻烦,操作性差、经济性差、机 械能耗大、占地面积大、配水系统复杂、故障多,需要系统停机维护,设备 管道经常结垢堵塞清洗、影响正常运行; |
自动,运行维护状况麻烦,操作性差、经济性差、机械能耗大、占地面积大、配水系统复杂、故障多,当需要系统停机维护时系统生产线停机、维修麻烦,设备管道经常结垢堵塞清洗、影响正常运行 |
全部自动化“PLC+触摸 屏”控制,DCS操作性极强,任何故障点都可以离 线维修,不影响整体系统 生产运行。设备管道保持不结垢堵塞,使用寿命长,能长时间正常运行。 |
技 术 |
技术成熟,适用于进水含盐水质中等的情况; |
技术成熟、适用于进水含盐水质较低的情况; |
技术成熟可靠先进;适用高浓度含盐废水的情况; |
运行管理要求 |
运行管理较复杂,容易堵塞。 |
运行管理麻烦,容易堵塞。 |
运行管理方便,不堵塞、使用寿命长。 |
自动化水平 |
一般 |
一般 |
先进自动化高 |
工程投资 |
较高,吨水投资成本 100万元左右。 |
较高,吨水投资成本 120 万元左右。 |
适中,吨水投资成本90 万元左右。 |
运行成本 |
较高,吨水运行成本 150 元左右。 |
较高,吨水运行成本120 元左右。 |
适中,吨水运行成本100 元左右。 |
常温析盐结晶分离技术工艺特点: |
实验效果
左边结晶盐,中间处理后的水,右边高盐溶液 |
左边盐份浓缩结晶固体,中间原水样,右边处理后的水样 |
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项目工程图片